在当今这个快节奏、高效率的时代，工业生产领域对于灵活性和响应速度的要求越来越高。面对市场上种类繁多、数量不一的零件需求，许多工厂往往因为生产效率和成本控制的问题，难以做到既满足客户需求，又保证产品质量。然而，米思米自有工厂却以其独特的生产模式和优势，成功解决了这一难题，实现了“1个零件我们也做”的承诺。

米思米自有工厂位于南通，自2014年投入生产以来，便以其庞大的生产规模和高效的生产能力，成为了米思米FA全球供应体系中的重要战略据点。工厂占地面积达56,000平方米，生产的产品型号多达2.5亿个，日产能更是高达3万件。这样的生产规模和能力，为米思米满足全球客户的需求提供了坚实的保障。

然而，米思米自有工厂的优势并不仅仅体现在生产规模和能力上。更重要的是，工厂采用了MTO（Make to Order）生产管理模式，即按照订单进行排产的生产模式。这种生产模式的好处在于，能够根据客户的多品类、少数量产品需求，进行灵活的生产安排。无论是大批量的订单，还是小批量的定制需求，米思米自有工厂都能够准时交付，满足客户的多样化需求。

在MTO生产模式的支撑下，米思米自有工厂实现了原材料存储、热处理、表面处理等工序的同厂完成。这种一体化的生产流程，不仅提高了生产效率，还大大缩短了产品的交期。工厂通过紧控交期，确保产品能够不早不晚地送到客户手中，真正践行了米思米“Your Time, Our Priority”的时间战略。

当然，要实现这样的生产模式和交期控制，离不开米思米自有工厂的两大制造优势。首先是逐道工序生产。工厂为每类产品都设置了逐道工序产线和全工序自动化产线两种产线。逐道工序产线为单个产品制造创造了条件，使得即使是1个要件的订单，也能够得到精心的生产和处理。以导向轴为例，从切削、淬火、铣槽、抛光到检查捆包，每一道工序都经过精心的设计和严格的控制，确保产品质量的稳定和可靠。

其次是DNC系统的应用。DNC系统（Distributed Numerical Control）为分布式数控系统，能够实时监控各台数控机床的工作进展。通过这一系统，工厂能够根据客户数量及交期需求，智能地安排生产作业。这种智能化的生产管理方式，不仅提高了生产效率，还大大降低了人为错误的发生概率，确保了产品质量的稳定和可靠。

正是这些优势和特点，使得米思米自有工厂成为了产销一体的工业品采购平台。在这里，客户可以享受到从产品设计、生产到交付的一站式服务，无需担心生产周期、产品质量等问题。而随着第二十四届中国国际工业博览会（上海工博会）的即将启幕，届时米思米自有工厂的代表商品也将亮相米思米8.1号馆A233展台，既有高品质的标准品，如偏心衬套、螺旋齿轮、导向轴支座等；也同步带轮、导向轴、定位销等经济品，品类多、品质高、价格低。

综上所述，米思米自有工厂以其独特的生产模式、优势和特点，实现了“1个零件我们也做”的承诺。无论是大批量的订单，还是小批量的定制需求，米思米都能够以高效、灵活的生产方式，为客户提供优质的产品和服务。在未来的发展中，相信米思米自有工厂将继续保持其领先地位，为更多的客户提供更加优质的产品和服务。

上海工博会时间：2024年9月24-28日

上海工博会地址：国家会展中心（上海），8.1号馆A233展台，6.1号馆A205展台

米思米工博会：https://www.misumi.com.cn/pr/fa/2024/09/gongbohui/

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